一、日常停運(yùn)期間（0~45小時(shí)）的管理 日常停運(yùn)期間（0~48小時(shí)）的管理參照正常停機(jī)程序進(jìn)行，關(guān)鍵是必須進(jìn)行停機(jī)時(shí)的低壓沖洗，且為了防止微生物的滋生每隔24小時(shí)須沖洗一次。?
二、系統(tǒng)停運(yùn)（2~25）天的管理 l 膜系統(tǒng)的停機(jī)按照日常使用和維護(hù)的步驟進(jìn)行。 l 停機(jī)后保證壓力容器內(nèi)充滿RO生產(chǎn)的純水，并關(guān)閉所有的進(jìn)水、濃水閥門和產(chǎn)水閥門，防止膜元件干燥和微生物的滋生。 l 當(dāng)溫度大于20℃時(shí)，每12小時(shí)便需要重復(fù)沖洗一次；當(dāng)溫度小于20℃時(shí)，每24小時(shí)重復(fù)沖洗一次。 l 對(duì)于地表水或存在高微生物污染的水源，須用RO產(chǎn)水配制的含1.0%亞硫酸氫鈉的溶液沖洗反滲透系統(tǒng)，如果同時(shí)用這種溶液浸泡膜元件，效果更好，重復(fù)沖洗周期也將相應(yīng)延長(zhǎng)。 l 系統(tǒng)停機(jī)期間，溫度保持在5℃~45℃之間。低溫有利于膜元件的保存，但應(yīng)防止系統(tǒng)結(jié)冰凍結(jié)。
?三、系統(tǒng)長(zhǎng)期停運(yùn)期間（25天以上）的管理 l 參照正常停機(jī)程序進(jìn)行，并用產(chǎn)品水低壓沖洗系統(tǒng)。 l 最好進(jìn)行一次化學(xué)清洗及殺菌處理，清洗完后用RO產(chǎn)水低壓沖洗系統(tǒng)，直到濃水電導(dǎo)與進(jìn)水電導(dǎo)一致。 l 用反滲透產(chǎn)純水配制含有1.0%的亞硫酸氫鈉保護(hù)液，依靠化學(xué)清洗系統(tǒng)循環(huán)沖洗膜元件，排除壓力容器中的空氣，將膜元件完全浸泡在保護(hù)液中，防止膜元件干燥，關(guān)閉所有的進(jìn)水閥門、濃水閥門和產(chǎn)水閥門，防止空氣進(jìn)入使保護(hù)液失效。 l 每周檢查保護(hù)液的pH值，當(dāng)pH小于3時(shí)，請(qǐng)及時(shí)更換保護(hù)液。 l 系統(tǒng)停機(jī)期間，溫度保持在5℃~45℃之間。低溫有利于膜元件的保護(hù)，但應(yīng)防止系統(tǒng)結(jié)冰結(jié)凍。